Nowinki w MIG/MAG i TIG – co warto wiedzieć w 2025 roku

MIG/MAG — większa stabilność, mniej ograniczeń

Jedną z ciekawszych nowości w technologii MIG/MAG jest rozwój układów IGBT w systemach bezgazowych (gasless MIG/MAG). To znaczy, że zamiast tradycyjnego drutu z zewnętrznym gazem osłonowym, używa się drutu z rdzeniem topnika (flux-cored), który sam generuje ochronę spoiny. Niedawno pojawiły się urządzenia, które łączą technologię IGBT (stosowaną też w maszynach plazmowych) z MIG, co daje lepszą kontrolę łuku, płynniejsze przejścia i mniej rozprysków. weldpro.com

To rozwiązanie ma szczególną wartość na budowach, w miejscach, gdzie nie da się łatwo przewieźć butli z gazem albo tam, gdzie warunki są zmienne (wiatr, przeciągi). Dzięki nowym układom sterowania, spawarka może samodzielnie regulować parametry w locie, co pomaga utrzymać jakość nawet przy trudniejszych warunkach.

TIG — precyzja spotyka cyfrową kontrolę

TIG od zawsze służy tam, gdzie wymagana jest najwyższa jakość i dbałość o detale: cienkie blachy, prace na stale nierdzewnej, aluminium, elementy dekoracyjne. W 2025 roku do gry wchodzą ulepszenia cyfrowe i automatyki:

• urządzenia TIG coraz częściej wyposażane są w tryby sterowania mikroprądowego, lepsze zapalanie łuku (HF, LIFT) oraz możliwość „profilowania” spoiny — czyli zapisu sekwencji prądów i czasów, które maszyna potem sama odtwarza dla tej samej geometrii.

• digitalizacja procesów — mierzenie napięcia, prądu i wibracji w czasie rzeczywistym i możliwość reagowania na zmiany — to coś, co już zaczyna być dostępne w bardziej zaawansowanych modelach.

• coraz częściej spotyka się urządzenia wieloprocesowe, które obsługują zarówno MIG, TIG, jak i MMA (spawanie elektrodą), co daje elastyczność zwłaszcza w warsztatach, gdzie wykonujesz różne prace.

Co to oznacza dla Ciebie w warsztacie

• Jeśli często pracujesz w terenie, szukaj spawarek MIG, które obsługują tryb bezgazowy z lepszą elektroniką IGBT — to może ułatwić pracę w warunkach utrudnionych.

• Jeśli wykonujesz prace precyzyjne (TIG), zwróć uwagę na urządzenia z możliwością zapisywania sekwencji prądów i reakcji maszyny — to ułatwi powtarzalną jakość.

• Śledź normy AWS — nawet jeśli pracujesz w Europie, standardy amerykańskie często są punktem odniesienia lub stają się bazą nowych wersji lokalnych norm.

• W warsztatach z większym budżetem warto rozważyć sprzęt z funkcjami predykcyjnymi i cyfrową kontrolą — to forma asysty, która pomaga utrzymać jakość.

Inteligentna kontrola jakości i AI w pomocy spawaczowi

Kolejny trend to wykorzystywanie sztucznej inteligencji i analizy danych w czasie rzeczywistym, by przewidywać jakość spoiny i wychwytywać defekty.

Na przykład niedawno zaproponowano system Adapt-WeldNet do wykrywania defektów spawalniczych w środowisku morskim (np. rurociągi, instalacje offshore). System ten używa algorytmów głębokiego uczenia (deep learning), aby analizować zdjęcia spoin i sygnały procesowe, wykrywać anomalie i sugerować obszary do korekty. arXiv

W przypadku technologii MIG (GMAW) rozwijane są systemy jakości predykcyjnej: maszyna zbiera dane (prąd, napięcie, długość łuku) i uczy się na ich podstawie, co może pójść nie tak, zanim defekt powstanie. arXiv

Dlaczego to ważne? Bo takie systemy mogą działać jako „strażnik” Twojej spoiny, podpowiadając, gdzie coś trzeba poprawić, zanim wyjdzie wada — oszczędzając czas, materiał i poprawki.