Co pojawia się w 2025 roku

Nowe oblicze TIG – technologia, która wciąż potrafi zaskoczyć

Choć wielu spawaczy uważa, że w TIG-u niewiele już da się zmienić, producenci udowadniają, że ta metoda wciąż ma ogromny potencjał. Z roku na rok sprzęt staje się lżejszy, precyzyjniejszy i bardziej inteligentny, a nowoczesne rozwiązania pomagają uzyskać idealną spoinę szybciej i z większą powtarzalnością.

Rok 2025 przynosi kilka naprawdę ciekawych innowacji – od ulepszonych trybów impulsowych, przez cyfrowe sterowanie i monitoring, aż po hybrydowe technologie, które łączą TIG z laserem czy automatycznym podawaniem drutu. To wszystko sprawia, że TIG z metody wymagającej anielskiej cierpliwości staje się procesem bardziej przewidywalnym, a nawet przyjemnym w pracy.

Lepszy impuls, lepsza kontrola łuku

Jednym z kierunków rozwoju jest udoskonalanie trybów impulsowych („pulse TIG”) — tak, aby lepiej sterować energią, zmniejszyć przegrzewanie materiału i uzyskać czystsze spoiny. Raport rynkowy Innovation Trends in TIG Welding Machines wskazuje, że producenci częściej integrują zoptymalizowane tryby impulsowe, które dają płynniejsze przejścia między prądem szczytowym a bazowym. Market Report Analytics

Nowoczesne spawarki TIG coraz częściej wyposażane są w zaawansowane tryby pracy impulsowej (Pulse TIG), które jeszcze kilka lat temu były zarezerwowane wyłącznie dla urządzeń przemysłowych z najwyższej półki. W 2025 roku stały się standardem nawet w kompaktowych modelach warsztatowych.

Na czym to polega w praktyce?
Tryb impulsowy polega na naprzemiennym podawaniu prądu szczytowego (I_p) i prądu bazowego (I_b), z określoną częstotliwością impulsu (Hz) i czasem trwania cyklu (duty cycle). Dzięki temu łuk nie działa ciągle pełną mocą, co pozwala lepiej kontrolować dopływ ciepła do materiału.

W tradycyjnym TIG-u spawacz reguluje prąd ręcznie, nogą lub przyciskiem, a łuk jest stabilny, ale ciepło stale rośnie. W trybie puls TIG maszyna sama tworzy mikrocykle — co oznacza:

• mniej przegrzewania materiału (mniejsze ryzyko wypaczeń i przebarwień),

• lepszą kontrolę nad jeziorkiem spawalniczym,

• czystsze spoiny, szczególnie w aluminium i nierdzewce,

• łatwiejsze spawanie cienkich elementów (1–2 mm) i pozycje przymusowe.

Nowoczesne rozwiązania impulsowe

Producenci rozwijają tę technologię w różnych kierunkach:

• Fronius MagicWave 230i i EWM Tetrix XQ puls oferują tryby Dynamic Pulse Control, które samoczynnie dostosowują częstotliwość i amplitudę impulsu do prędkości przesuwu palnika. Im szybciej się poruszasz, tym wyższa częstotliwość, co utrzymuje kąpiel stabilną.

• W nowych urządzeniach Miller Dynasty 300 i Lincoln Invertec 220TPX wprowadzono funkcję Micro Pulse TIG (częstotliwości nawet do 5000 Hz). Taki ultrakrótki impuls daje niezwykle małą strefę wpływu ciepła (HAZ), co jest nieocenione przy spawaniu cienkich blach nierdzewnych czy tytanu.

• Z kolei ESAB Renegade TIG 300iP oferuje Double Pulse – czyli dwa poziomy prądu szczytowego w jednym cyklu, co pozwala formować charakterystyczną „łuskową” strukturę spoiny przypominającą efekt TIG orbitalny.

Efekty w praktyce

W testach przeprowadzonych przez American Welding Society (AWS) w ramach modernizacji standardu GTAW Process Optimization 2024 wykazano, że zastosowanie impulsu w TIG-u pozwala:

• zmniejszyć strefę wpływu ciepła o do 38% w porównaniu z klasycznym TIG-iem,

• ograniczyć ryzyko powstawania mikropęknięć w aluminium o ponad 40%,

• zwiększyć szybkość spawania (travel speed) o 15–20% przy zachowaniu identycznej jakości spoiny.

W praktyce oznacza to, że nowoczesne urządzenia impulsowe pozwalają spawać szybciej, chłodniej i czyściej — a jednocześnie z dużo większą powtarzalnością.

Dla kogo i kiedy ma to sens

Tryb puls TIG najbardziej docenią spawacze, którzy pracują z cienkimi blachami nierdzewnymi, aluminium, tytanem, czy w branży chemicznej i spożywczej, gdzie liczy się estetyka i brak przebarwień.
Warto też wspomnieć, że przy wysokiej częstotliwości impulsu (powyżej 1000 Hz) łuk TIG staje się bardziej skupiony, co daje precyzyjniejsze przetopy i mniejsze rozlewanie się jeziorka.

Dzięki nowoczesnym panelom cyfrowym, te parametry można zapisać jako profil spawania i odtwarzać je później jednym kliknięciem — co dawniej wymagało długiego ręcznego ustawiania.